熱壓罐成型的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-02-18 11:31瀏覽次數(shù)：
熱壓罐成型的主要優(yōu)點(diǎn)和主要缺點(diǎn)
【熱壓罐成型的主要優(yōu)點(diǎn)：】
與其他工藝相比，熱壓罐成型工藝具有許多無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，主要有以下方面：
① 罐內(nèi)溫度場(chǎng)和壓力場(chǎng)均勻
因?yàn)橛脡嚎s空氣或惰性氣體（氮?dú)狻⒍趸迹┫驘釅汗拗谐錃庠鰤海饔迷谡婵沾砻娓鼽c(diǎn)法線上的壓力相同。同時(shí)熱壓罐內(nèi)裝有大功率的風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)套，加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點(diǎn)的氣體溫度基本一樣，在模具尺寸合理的前提下，可保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過(guò)程中各點(diǎn)溫差不大。因此，在成型過(guò)程中，可使真空帶內(nèi)的構(gòu)件在均勻的壓力場(chǎng)和溫度場(chǎng)下成形，制件均勻固化。
② 適用范圍較廣
熱壓罐成型可適用于多種先進(jìn)復(fù)合材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐的極限范圍之內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)，它的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有的聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求。并且可適合制造多種大面積、復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)的蒙皮、壁板和殼體，以及適用于具有層合結(jié)構(gòu)、夾芯結(jié)構(gòu)、膠接結(jié)構(gòu)、縫紉結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)的整體成型。
③成型模具簡(jiǎn)單
模具相對(duì)比較簡(jiǎn)單，效率高，適用于大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型。可以成型或膠接各種飛機(jī)的構(gòu)件。若熱壓罐尺寸大，則一次可放置多層模具，同時(shí)成型或膠接各種較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的構(gòu)件。
④成型工藝可靠
由于熱壓罐的壓力和溫度均勻，可保證成型或膠接構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。一般熱壓罐成型工藝制件的孔隙率較低，樹(shù)脂含量均勻，纖維體積含量較高，相比于其他成型工藝，成型的構(gòu)件力學(xué)性能穩(wěn)定、可靠；能保證成型或膠接的構(gòu)件性能穩(wěn)定和質(zhì)量可靠。迄今為止，要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料都采用熱壓罐成型工藝。
⑤加壓方式靈活多樣
對(duì)先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件加壓方式靈活多樣，既可抽真空又可加壓，從而一方面有利于抽取預(yù)浸料中含有的低分子揮發(fā)物和夾雜在預(yù)浸料中的氣體，另一方面有利于壓實(shí)預(yù)浸料，獲得結(jié)構(gòu)致密的制件。
【熱壓罐成型的主要缺點(diǎn)：】
1. 設(shè)備投資大
熱壓罐成型的最大缺點(diǎn)是設(shè)備成本高，能源利用率較低，熱壓罐設(shè)備體積大，結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，且是壓力容器。因此建設(shè)投資費(fèi)用高。并且每次固化時(shí)都需要制備真空 密封系統(tǒng)，將耗費(fèi)大量?jī)r(jià)格昂貴的輔助材料，提高了制造成本。
2. 制件尺寸受限制
熱壓罐成型法還存在制件尺寸受熱壓罐尺寸限制，超大容積熱壓罐內(nèi)部加熱和加 壓速度緩慢，以及溫度和壓力相應(yīng)遲緩等問(wèn)題。