汽車配件真空熱壓罐的應用與發(fā)展
發(fā)布時間：2023-02-13 09:21瀏覽次數(shù)：
《復合材料熱壓罐工藝的應用與發(fā)展》
現(xiàn)在國內(nèi)熱壓罐成型技術(shù)得到很大的發(fā)展，主要體現(xiàn)為：建立了熱熔法預浸料制備技術(shù)、預浸料鋪貼和裁剪技術(shù)與數(shù)字化高度融合、高韌性復合材料技術(shù)和復合材料結(jié)構(gòu)整體化技術(shù)等得到快速發(fā)展及廣泛應用。
熱壓罐成型技術(shù)從最初鋪貼、裁剪主要依靠手工發(fā)展到預浸料自動下料、激光輔助定位鋪層等數(shù)字化技術(shù)，提升了熱壓罐成型技術(shù)水平，明顯提高了預浸料鋪貼、裁剪的精度，進而提高了復合材料的制造效率和構(gòu)件質(zhì)量。熱壓罐成型技術(shù)的進一步發(fā)展將是和自動鋪放技術(shù)相組合，滿足大型復合材料構(gòu)件的高效優(yōu)質(zhì)制造的需求。
（如圖為：汽車配件復合材料真空熱壓罐）
早期樹脂基復合材料往往是首先成型簡單形狀的零件，然后通過機械連接構(gòu)成復合材料部件，大量連接嚴重影響復合材料應用的減重效果。樹脂基復合材料整體成型技術(shù)是采用熱壓罐共固化共膠接技術(shù)，直接實現(xiàn)帶梁、肋和墻的復雜結(jié)構(gòu)一次性制造。整體制造技術(shù)可大量減少零件、緊固件數(shù)目，從而提高復合材料結(jié)構(gòu)的應用效率。其主要優(yōu)點是減少零件數(shù)目，提高減重效率，降低制造成本，減少連接件數(shù)目，降低裝配成本，減少分段和對接，構(gòu)件表面無間隙、無臺階，有利于降低雷達散射截面（RCS）值，提高隱身性能。
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